Penyaduran timah ialah proses biasa dan kritikal dalam pembuatan wayar, terutamanya untuk wayar bertebat ETFE tin UL1643,Kawat tembaga bersalut tin UL10109, danUL10203 wayar elektrik tinyang saya sediakan. Jadi, mari kita selidiki bagaimana penyaduran timah mempengaruhi kebolehpaterian wayar dengan cara yang terperinci dan mudah difahami.
Ramai orang berfikir bahawa penyaduran timah hanya "melapisi" wayar untuk mengelakkan kakisan, tetapi mereka tidak mengetahui kesannya terhadap kebolehkimpalan, yang secara langsung menentukan kecekapan kimpalan, kebolehpercayaan sendi pateri, dan juga hayat perkhidmatan produk.
Pertama, perlu dijelaskan bahawa kebolehmaterian wayar bergantung kepada sama ada bahan pateri (seperti aloi plumbum timah atau aloi timah tanpa plumbum) boleh dengan cepat dan seragam menyusup ke permukaan wayar, membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Penyaduran timah adalah "operasi utama" untuk mengoptimumkan proses ini, terutamanya memainkan peranan dalam tiga dimensi: pemerkasaan positif dan kesan negatif rawatan yang tidak betul.
Kesan positif 1: mengasingkan pengoksidaan dan menyelesaikan "sekatan jalan" dalam kimpalan. Titik sakit kimpalan terbesar bagi wayar kuprum yang biasa kami gunakan ialah tembaga terdedah kepada pengoksidaan - dalam persekitaran yang lembap, suhu tinggi atau mengandungi sulfur, permukaan tembaga akan cepat menjana oksida tembaga dan kuprum sulfida, yang mempunyai rintangan yang sangat tinggi dan secara langsung menghalang penyusupan pateri, yang membawa kepada pematerian maya dan pematerian palsu. Timah perlahan-lahan membentuk filem oksida padat (SnO₂) di udara, yang bukan sahaja dapat mengasingkan kakisan substrat kuprum oleh udara dan kelembapan, tetapi juga lebih suka mengoksidakan dirinya sendiri, melindungi wayar tembaga daripada kakisan dan membersihkan halangan untuk mengimpal dari akar.
Kesan positif 2: Menurunkan ambang kimpalan, meningkatkan kecekapan dan hasil. Takat lebur tembaga adalah setinggi 1083 ℃, dan haba cepat hilang semasa mengimpal. Ia bukan sahaja memerlukan suhu yang lebih tinggi, tetapi ia juga terdedah kepada masalah seperti pateri tidak cair dan penyusupan yang tidak mencukupi; Takat lebur timah hanya 232 ℃, yang mempunyai keserasian yang sangat baik dengan bahan pateri yang biasa digunakan dan boleh mencapai kimpalan pantas suhu rendah. Pada masa yang sama, timah cecair mempunyai sifat membasahkan diri yang baik pada substrat tembaga, dengan sudut sentuhan kurang daripada 90 °, yang boleh mengisi jurang kimpalan dengan cepat dan membentuk ikatan metalurgi rintangan rendah, menjadikan operasi kimpalan lebih mudah. Hasil kimpalan telah meningkat daripada 80% kepada lebih 99%, dengan ketara mengurangkan kos kerja semula.
Impak positif 3: Optimumkan kualiti sambungan pateri dan tingkatkan kebolehpercayaan produk. Lapisan penyaduran timah berkualiti tinggi boleh membentuk sambungan pateri yang seragam dan padat antara pateri dan wayar, yang bukan sahaja mempunyai rintangan sentuhan yang sangat rendah (serendah 0.1 μΩ), tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan sambungan pateri. Kami pernah berkhidmat kepada perusahaan pengeluaran abah-abah pendawaian kenderaan tenaga baharu, yang menggunakan wayar tembaga tanpa penyaduran timah pada peringkat awal. Semasa getaran kenderaan dan ujian kitaran suhu tinggi dan rendah, 30% sambungan pateri menjadi longgar dan teroksida, mengakibatkan kadar kerja semula yang tinggi dan aduan selepas jualan yang kerap. Selepas bertukar kepada wayar standard tinned (3 μm electroplated tin), kadar kelayakan sambungan pateri meningkat kepada 99.5%, dan tiada sambungan solder menjadi longgar semasa ujian getaran. Bilangan aduan selepas jualan secara langsung menurun sebanyak 80%. Begitu juga, dalam pemprosesan abah-abah pendawaian peralatan komunikasi 5G, sambungan pateri wayar tin boleh menahan kehilangan suhu tinggi yang disebabkan oleh operasi peralatan jangka panjang, mengelakkan gangguan isyarat akibat sentuhan yang lemah pada sambungan pateri. Ini juga merupakan sebab utama mengapa banyak syarikat komunikasi mengutamakan wayar tin.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa tidak semua penyaduran timah boleh meningkatkan kebolehkimpalan, dan rawatan penyaduran timah yang tidak betul sebenarnya boleh menjadi "halangan" untuk kimpalan. Ini juga merupakan perangkap biasa bagi ramai pelanggan - kami telah berhubung dengan perusahaan pemprosesan elektronik kecil yang memilih wayar bersalut timah nipis (di bawah 0.5 μm) untuk mengawal kos. Walau bagaimanapun, semasa kimpalan, masih terdapat isu pembasahan yang lemah dan pematerian maya, dengan kadar kerja semula sehingga 40%, yang sebenarnya meningkatkan kos buruh dan bahan; Satu lagi syarikat mempunyai burr dan liang pada permukaan wayar disebabkan oleh proses penyaduran timah yang tidak standard, mengakibatkan lubang jarum dan pengecutan timah pada sambungan pateri selepas dikimpal, menyebabkan produk menjadi panas dan mempunyai sentuhan yang lemah selepas dihidupkan, akhirnya membawa kepada pengikisan besar-besaran. Selain itu, penyaduran timah yang berlebihan juga boleh menyebabkan masalah. Seorang pelanggan pernah menggunakan wayar bersalut timah setebal 10 μm, tetapi lapisan timah cair tidak sekata semasa mengimpal, membentuk "benjolan timah". Ini bukan sahaja menjejaskan kerataan sambungan pateri, tetapi juga boleh menyebabkan pemasangan abah-abah wayar tersekat, menjejaskan kemajuan pengeluaran seterusnya.
Di samping itu, proses penyaduran timah juga menjejaskan kebolehmaterian: lapisan timah saduran adalah seragam dan padat, menjadikan kebolehpaterian lebih stabil; Penyaduran timah kimia sesuai untuk wayar berstruktur yang kompleks, tetapi kawalan ketat terhadap parameter proses diperlukan untuk mengelakkan detasmen salutan. Pada masa yang sama, persekitaran penyimpanan selepas penyaduran timah juga penting. Jika terdedah kepada persekitaran lembap untuk masa yang lama, pengoksidaan berlebihan lapisan timah juga akan mengurangkan kebolehpaterian. Adalah disyorkan untuk menyimpannya dalam cara yang tertutup untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder.
Ringkasnya, kesan penyaduran timah pada kebolehmaterian wayar pada asasnya adalah proses "mengoptimumkan keadaan kimpalan dan melindungi substrat wayar" -- penyaduran timah berkualiti tinggi boleh menyelesaikan titik sakit seperti pengoksidaan, pelesapan haba yang cepat, dan penyusupan yang sukar, meningkatkan kecekapan kimpalan dan kebolehpercayaan sendi pateri; Penyaduran timah yang tidak berkualiti akan memperkenalkan masalah kimpalan baharu dan menjejaskan kualiti produk.
